Princip rada ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
Koristi se za sekundarnu priključnu opremu metalnih proizvoda.
1.Pregled ultrazvučnog zavarivanja metala:
Ultrazvučna oprema za zavarivanje metala koja se naziva ultrazvučna mašina za zavarivanje zlata.
Tehnologija ultrazvučnog zavarivanja metala otkrivena je početkom 20. stoljeća.Uz kontinuirani napredak nauke i tehnologije, vrste ultrazvučnih mašina za zavarivanje metala se povećavaju, a polje zavarivanja se također širi.Opšta klasifikacija ultrazvučne mašine za tačkasto zavarivanje metala, ultrazvučne mašine za zavarivanje metala, ultrazvučne mašine za zavarivanje i rezanje metala, ultrazvučne mašine za zavarivanje metalne žice.Prema frekvenciji se mogu podijeliti na: visokofrekventni (50K Hertz iznad) aparat za zavarivanje metala, srednje frekvencijski (30-40K Hertz) aparat za zavarivanje metala, niskofrekventni (20K Hertz).
2.sastav
Jednostavno rečeno, sastoji se od tri dijela: ultrazvučnog generatora, tijela i glave za zavarivanje.Sastoji se od baze, glavne kutije, ultrazvučne električne kontrolne kutije i uređaja za ručnu kontrolu, na donjoj strani nalazi se ultrazvučna električna kontrolna kutija, u gornjem dijelu baze nalazi se glavna kutija, glavna kutija je opremljena ručni kontrolni uređaj, ultrazvučna električna kontrolna kutija se sastoji od kutije, PLC programskog kontrolera i prekidača za napajanje;Glavna kutija je opremljena cilindrom i ultrazvučnim pretvaračem;Uređaj za ručnu kontrolu uključuje manometar i elektromagnetni ventil.Korisni model ima prednosti promjene uzdužnog zavarivanja u poprečno zavarivanje, ima široku primjenu i lako se realizuje automatski i ručni rad;I litijum, nikl metal hidridna baterija elektroda, silikonske fotonaponske ćelije, električni aparati, automobilski električni aparati, rashladna oprema za zavarivanje bakrenih cevi.PLC ekran osjetljiv na dodir čovjek-stroj sučelje za kontrolu programa zavarivanja, snagu, frekvenciju za podešavanje;Kratko vrijeme zavarivanja, nema potrebe za fluksom, plinom, lemom, bez varnica za zavarivanje, zaštita okoliša i sigurnost.
3. Princip rada:
Ultrazvučno zavarivanje metala je upotreba visokofrekventnog prijenosa vibracija na dvije metalne površine koje se zavaruju, pod pritiskom, tako da se dvije metalne površine treju jedna o drugu kako bi se stvorila fuzija između molekularnog sloja, njegove prednosti su brza, štedljiva, visoka čvrstoća fuzije, dobra električna provodljivost, bez varnica, blizu hladne obrade;Nedostatak je što zavareni metalni dijelovi ne mogu biti previše debeli (uglavnom manji ili jednaki 5 mm), pozicija lemnog spoja ne može biti prevelika, potreba za pritiskom.Ukratko, mašina za zavarivanje metala je da koristi energiju generisanu visokofrekventnim vibracijama, istih ili različitih metala, pod odgovarajućim pritiskom kroz hladno mlevenje i horizontalno kretanje površinskih molekula metala interinfiltracijom, kako bi se postigla svrha zavarivanja.Ovaj princip zavarivanja primjenjuje se i na zavarivanje metala valjanjem i na zaptivanje i rezanje metala.
4.Karakteristike ultrazvučnog zavarivanja metala:
1, zavarivanje: dva zavarena predmeta se preklapaju, ultrazvučni vibracijski tlak sinteza čvrstog oblika, vrijeme spoja je kratko i spojni dio ne proizvodi defekte strukture livenja (hrapava površina).
2. Kalup: U poređenju sa ultrazvučnim zavarivanjem i otpornim zavarivanjem, životni vek kalupa je dug, vreme popravke i zamene kalupa je kraće i lako je realizovati automatizaciju.
3, potrošnja energije: isti metal između različitih vrsta metala može biti ultrazvučno zavarivanje, u usporedbi s električnim zavarivanjem potrošnja energije je mnogo manja.
4, usporedba zavarivanja pod pritiskom: ultrazvučno zavarivanje u usporedbi s drugim zavarivanjem pod pritiskom, pritisak je manji, a količina varijacije je manja od 10%, a zavarivanje hladnim pritiskom deformacija radnog komada od 40% -90%.
5. Tretman zavarivanjem: ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva prethodnu obradu površine koja se zavariva i naknadnu obradu nakon zavarivanja kao drugo zavarivanje.
6, prednosti zavarivanja: obrada ultrazvučnog zavarivanja bez fluksa, metalnog punila, vanjskog grijanja i drugih vanjskih faktora.
7, učinak zavarivanja: ultrazvučno zavarivanje može minimizirati temperaturni učinak materijala (temperatura zone zavarivanja ne prelazi 50% apsolutne temperature topljenja metala koji se zavariva), tako da se metalna struktura ne mijenja, tako da je vrlo pogodan za zavarivanje u oblasti elektronike.
5.Primjena:
Ultrazvučni aparat za zavarivanje zlata pogodan je za zavarivanje višežilne žice i šipke, zavarivanje rotora i ispravljača, zavarivanje električnih spojeva retkih metala, zavarivanje žice i terminala velikih dimenzija, zavarivanje bakarnih terminala i legure berilijum bakra, zavarivanje terminal za elektromagnetnu žicu, zavarivanje četkicom opletene bakarne žice i glavnog strujnog kabla, zavarivanje kraja višemetalne žice, zavarivanje višežilne žice i terminala, zavarivanje višežilne žice i terminala.Zavarivanje sklopa kontakata, zavarivanje višežilne bakrene žice i berilijum bakrenog terminala, zavarivanje kraja izlazne žice motora, zavarivanje žičanog terminala i terminala za kalupljenje, zavarivanje debelog bakarnog lima i aluminijumskog lima, zavarivanje pletenog terminala i četke motora , spajanje baterija zavarivanjem, zavarivanje niklovanog olova i platinastog kabla uređaja za otpornost na temperaturu, zavarivanje sitnog lima i metalne mreže, lima od metalne folije, punog bakrenog provodnika i mesinganog terminala, bakrene pletene žice i mesinganog terminala, sklop okvira četke , čvrsta bakrena žica i žica od legure rijetkih metala, itd. Općenito se koristi za bakar, aluminij, kalaj, nikl, zlato, srebro, molibden, nehrđajući čelik i drugi materijal od obojenih metala, finu šipku, žicu, lim, pojas i druge materijali za trenutno zavarivanje, ukupne debljine do 2-4mm;Široko se koristi u automobilskim dijelovima unutrašnjosti, elektronici, električnim uređajima, motorima, rashladnoj opremi, hardverskim proizvodima, baterijama, solarnoj energiji, transportnoj opremi i drugim industrijama.
6. Prema svom procesu se može podijeliti na:
1. Fuzija
2. Implantat
Korak 3: Oblikujte
4. Zakivanje
5. Shock down
6. Tačkasto zavarivanje
7. Hot Melt
Prednosti ultrazvučnog zavarivača metala;
1, visoka pouzdanost: kroz vrijeme, energiju, snagu i nadzor visokih granica, osiguravaju odličnu kontrolu procesa;
2, ušteda: izbjegavajte potrošni materijal kao što su lem, fluks, materijali za savijanje i mesing, da ultrazvučno zavarivanje ima najbolje ekonomske prednosti procesa;
3, niska potrošnja energije: energija potrebna za ultrazvučno zavarivanje je manja od otpornog zavarivanja;
4, vijek trajanja alata: ultrazvučni alati su završeni visokokvalitetnim alatnim čelikom, sa odličnom otpornošću na habanje, jednostavnom ugradnjom, visokom preciznošću zavarivanja;
5, visoka efikasnost i automatizacija: tipična brzina zavarivanja nije veća od 0,5 sekundi, mala veličina, manje radova na održavanju, snažna prilagodljivost, čine da ultrazvučna oprema postane prvi izbor automatske linije za montažu;
6, niska radna temperatura: jer ultrazvučno zavarivanje ne proizvodi puno topline, tako da neće napraviti žarenje metalnog obradaka, neće otopiti plastičnu školjku, niti treba vodu za hlađenje;
7, pored izolacije: u većini slučajeva, visokofrekventno trenje ultrazvučnog zavarivanja čini nepotrebnim skidanje izolacije emajlirane žice ili prethodno čišćenje površine obratka;
8, zavarivanje različitih metala: za različite ili slične metale (kao što su bakar + bakar ili aluminij + bakar) ima odličan učinak miješanja penetracije zavarivanja;
9, oprema značajke: To kroz vrijeme, energiju, ograničenje, učestalost detekcije, kako bi se osigurala točnost zavarivanja, vertikalni (bez ventilatora) tlačni sistem, nakon zavarivanja ravnine visina ravnomjerna, jednostavno podešavanje.
Vrijeme objave: Dec-03-2022