Ultrazvučna tehnologija se široko koristi u procesu zavarivanja metala i plastike.Zbog svojih zahtjeva visokih performansi u pogledu strukturalne dinamike, tradicionalne metode dizajna imitacije i popravke kalupa više se ne mogu prilagoditi promjenjivim zahtjevima plastičnih proizvoda.Ovaj rad počinje principomultrazvučno zavarivanje plastike, provodi prirodnu frekvenciju i modalnu analizu putem metode konačnih elemenata, dizajnira novi alat, ispunjava zahtjeve za efektivni prijenos i ujednačenu distribuciju energije vibracija.U procesu projektovanja u kombinaciji sa ANSYS parametarskim modeliranjem, faktor optimizacije dizajna eksperimenta (DOE) i modul sistema probabilističkog projektovanja (PDS), parametri dizajna i robusni dizajn, prilagođavanje veličine geometrije, izrade alata i inherentne frekvencije ultrazvučno usklađivanje frekvencije, odgovarajuća modalna amplituda ravnomjerno na licu, smanjuje problem lokalne strukture koncentracije napona, istovremeno ima dobru prilagodljivost promjenama materijala i parametara okoline.Dizajniranultrazvučni alatimože se staviti u upotrebu nakon jedne obrade, čime se izbjegava gubljenje vremena i troškova uzrokovano ponovljenim alatom za obradu.
Kao kontaktni interfejs izmeđuultrazvučni zavarivač plastikei materijala, glavna funkcija glave ultrazvučnog alata je da prenosi uzdužne mehaničke vibracije sa pretvarača amplitude na materijal ravnomjerno i efikasno.Materijali koji se koriste su obično legura aluminijuma visokog kvaliteta ili čak legura titana.Budući da se dizajn plastičnih materijala mijenja, izgled hiljada različitih, promijenit će se i glava alata.Oblik radne površine treba dobro uskladiti s materijalom, kako ne bi oštetili plastiku pri vibriranju;U isto vrijeme, fiksna frekvencija uzdužnih vibracija prvog reda treba biti usklađena s izlaznom frekvencijom aparata za zavarivanje, inače će energija vibracija biti potrošena interno.Kada glava alata vibrira, stvara se lokalna koncentracija naprezanja.Kako optimizirati ove lokalne strukture je također problem koji treba uzeti u obzir u dizajnu.Ovaj rad govori o tome kako koristiti glavu alata za dizajn ANSYS za optimizaciju parametara dizajna.
Dizajn odtruba i uređaj za zavarivanjesu veoma važne.Domaćih je mnogodobavljači ultrazvučne opremeza proizvodnju vlastitih zavarivača, ali značajan dio njih su imitacija postojećeg, a zatim stalno dotjerivanje alata, testiranje, kroz ovaj ponovljeni način podešavanja kako bi se postigla svrha alata i frekventne koordinacije opreme.U ovom radu metoda konačnih elemenata može odrediti frekvenciju pri projektovanju sklopa.Greška između rezultata ispitivanja proizvedenog alata i projektovane frekvencije je manja od 1%.U isto vrijeme, ovaj rad uvodi koncept DFSS (Dizajn za šest sigma) za optimizaciju i robusno dizajniranje alata.Koncept 6-Sigma dizajna je da u potpunosti prikupi glas kupaca u procesu dizajna kako bi se izvršio ciljani dizajn;Osim toga, moguće odstupanje u proizvodnom procesu treba unaprijed razmotriti kako bi se osiguralo da se kvalitet finalnog proizvoda distribuira na razumnom nivou.
Vrijeme objave: Sep-22-2022